304不銹鋼板的化學(xué)元素的成分

　　1、碳(C)：鋼中碳含量提升，屈服極限和抗壓強(qiáng)度上升，但塑性變形和破壞性減少，當(dāng)碳量0.23%超出時(shí)，鋼的焊接特性受到影響，因而用以焊接的低合金工具鋼，碳含量一般不超過0.20%。碳量高還會(huì)繼續(xù)減少鋼的耐空氣浸蝕工作能力，在室外石料場(chǎng)的中碳鋼就易生銹;除此之外，碳能提升鋼的冷延性和時(shí)效性敏感度。

　　2、硅(Si)：在煉鋼過程里加硅做為氧化劑和除氧劑，因此 鋼帶有0.15-0.30%的硅。假如鋼中含硅量超出0.50-0.60%,硅即使鋁合金原素。硅能明顯提升 鋼的延展性極限，屈服極限和抗壓強(qiáng)度，故普遍用以作彈簧鋼。在熱處理合金結(jié)構(gòu)鋼中添加1.0-1.2%的硅，抗壓強(qiáng)度可提升 15-20%。硅和鉬、鎢、鉻等融合，有提升 抗腐蝕和抗氧化性的功效，可生產(chǎn)制造耐磨鋼。含硅1-4%的高碳鋼，具備非常高的導(dǎo)磁率，用以家用電器工業(yè)生產(chǎn)做矽鋼片。硅量提升，會(huì)減少鋼的焊接特性。

　　3、錳(Mn)：在煉鋼過程中，錳是優(yōu)良的除氧劑和脫硫催化劑，一般鋼中含錳0.30-0.50%。在合金鋼中添加0.70%之上時(shí)即使“合金鋼”，較一般含鋼量的鋼不僅有充足的延展性，且有較高的抗壓強(qiáng)度和強(qiáng)度，提升 鋼的淬性，改進(jìn)鋼的熱處理特性，如16Mn鋼比A3屈服極限高40%。含錳11-14%的鋼有很高的耐磨性能，用以挖掘機(jī)挖斗，球磨機(jī)襯板等。錳量提高，變?nèi)蹁摰哪透g工作能力，減少焊接特性。

　　4、磷(P)：在一般狀況下，磷是鋼中危害原素，提升鋼的冷延性，使焊接特性受到影響，減少塑性變形，使冷拔特性受到影響。因而一般規(guī)定鋼中含磷量低于0.045%，優(yōu)質(zhì)鋼規(guī)定更低些。

　　5、硫(S)：硫在一般狀況下也是危害原素。使鋼造成熱延性，減少鋼的可塑性和延展性，在煅造和冷軋時(shí)導(dǎo)致裂痕。硫?qū)附犹匦砸膊缓茫瑴p少耐蝕性。因此 一般規(guī)定含硫量低于0.055%，優(yōu)質(zhì)鋼規(guī)定低于0.040%。在鋼中添加0.08-0.20%的硫，能夠改進(jìn)鉆削工藝性能，一般稱易切削鋼。

　　6、鉻(Cr)：在合金結(jié)構(gòu)鋼和合金鋼中，鉻能明顯提升 抗壓強(qiáng)度、強(qiáng)度和耐磨性能，但另外減少塑性變形和延展性。鉻又能提升 鋼的抗氧化和耐蝕性，因而是不銹鋼板，耐磨鋼的關(guān)鍵鋁合金原素。

　　7、鎳(Ni)：鎳能提升 鋼的抗壓強(qiáng)度，而又保持穩(wěn)定的塑性變形和延展性。鎳對(duì)強(qiáng)酸強(qiáng)堿有較高的抗腐蝕工作能力，在高溫下有防銹處理和耐高溫工作能力。但因?yàn)殒囀禽^缺乏的資源，故應(yīng)盡可能選用別的鋁合金原素替代鎳鉻合金鋼。

　　8、鉬(Mo)：鉬能使鋼的晶體優(yōu)化，提升 切削性能和熱強(qiáng)特性，在高溫時(shí)保持良好的抗壓強(qiáng)度和抗應(yīng)力松弛工作能力(長(zhǎng)期性在高溫下遭受地應(yīng)力，產(chǎn)生形變，稱應(yīng)力松弛)。合金結(jié)構(gòu)鋼中添加鉬，能提升 物理性能。還能夠抑制碳素鋼因?yàn)榛鸲斐傻难有浴Ｔ诤辖痄撝锌商嵘?紅性。