規格

工藝路線

主要內容

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熱軋，退火，除氧化皮

熱軋至規定厚度后，然后退火，去氧化皮。通常在工業用途使用，耐熱、耐腐蝕，對表面光滑度要求不高的用途

NO.2D

冷軋，黯淡表面

冷軋到規定的厚度，退火，去氧化皮，這種表面是去氧化皮或者酸洗作業后得到的，或者最后通過表面黯淡的工作輥輕微冷軋后得到。這種表面對在深沖加工過程中材料表面潤滑油的附著起有益的作用。這種材料通常使用在深沖用途，一般深沖后產品需要拋光

NO.2B

冷軋，亮面

通常和2D一樣生產，但是最后通過表面拋光的精軋。這是通常所說的冷軋表面，這適合除了深沖（困難）外其他所有用途，這種表面比****和NO.2D更容易拋光

光亮退火表面

在控制氣氛爐內退火后的冷軋亮面

在控制氣氛爐內退火，防止氧化皮生成，爐內氣氛通常是氫氣或者氫氣和氮氣的混合氣體（有時使用氨水）

NO.3

中間研磨表面，單面或者雙面處理

作為最終表面或者中間研磨狀態的表面使用

NO.4

普通研磨表面，單面或者雙面出來

廣泛使用在廚房設備，商店柜臺，制奶設備等，開始使用較粗大砂粒研磨，最后使用砂粒大約120~150

NO.6

黯淡光滑表面，TAMPIO刷處理表面，單面或者雙面處理

光線反射度比NO.4表面低。在NO.4表面上使用含一定油和研磨劑混合的介質處理，通常使用在不需要高亮度的建筑和裝飾用途方面

NO.7

高亮度表面

有很高的反射度，對最終表面進行拋光，主要用在建筑和裝飾用途方面

NO.8

鏡面表面

通常能制造的最高反射度的表面，使用最小的砂粒進行表面拋光，這種表面大部分使用在壓板和小鏡面等方面

TR 表面

冷加工得到的各種規定要求表面

對退火和除氧化皮或者光亮退火后的產品進行冷加工，得到的機械性能遠高于退火狀態材料性能，表面的不同取決于加工量大小和材料合金成分