310s不銹鋼板常見軋制缺陷

　　310s不銹鋼板過程中，如果鋼的溫度不均勻，在溫度較高的區域中材料的流動更多，而在溫度較低的部分則較少，高溫差導致開裂和撕裂。

　　與鋼帶或鋼板邊緣的平均厚度相比，楔形是一個邊緣處的厚度的度量，希望在鋼件中具有一些凸起，使鋼件拉到軋機的中心，軋制以更高的穩定性進行。軋制彈簧是一種缺陷，其中軋制板厚度大于所需的厚度，軋輥已經被高軋制力偏轉，發生磨機的彈性變形。如果使用較硬的輥，即高剛度或彈性常數的輥材料，則可以避免軋制彈簧，輥材料具有高彈性模量以減少輥變形。

　　保持均勻間隙是困難的，輥在使鋼件變形所需的載荷下偏轉，偏轉導致鋼件邊緣較薄而中間較厚，可以通過使用冠狀輥來克服，但是冠狀輥僅補償一組條件，特別是材料，溫度和變形量，補償軋輥變形的其他方法包括連續變冠，另一種方法是減小載荷，可以通過施加拉伸的縱向力來完成。

　　310s不銹鋼板軋制鋼板的平整度取決于軋輥偏轉，當輥發生偏轉時，輥彈性偏轉，則軋制板沿邊緣變薄，而在中心處厚度更高。類似地偏轉的輥導致比中心更長的邊緣。片材的邊緣比中心更長，由于片材的連續性，中心受到張力，而邊緣受到壓縮。導致沿邊緣的波紋，沿著中心拉鏈出現裂縫。

　　如果具有過多的凸起，會出現邊緣裂縫，當伸長率大于邊緣時，就會發生這種情況，導致中心缺陷，邊緣缺陷是由于大量減少，小厚度板對輥縫更敏感，導致更大的缺陷，更容易發生波紋或彎曲。在熱軋不銹鋼板軋制過程中，鋼板具有在橫向上變形的趨勢，中心的摩擦力很高。片材的邊緣經受拉伸變形，導致邊緣裂縫，如果板材的中心受到嚴格限制并承受過大的拉應力，則可能發生中心分裂，厚度上的非均勻材料變形導致沿邊緣的高次級拉伸應力。

　　由于材料在鋼板厚度上的不均勻流動，發生了另一種指控的缺陷，是表面受到拉伸變形受到壓縮變形的中心，在中心發生了更多的材料擴散。對稱邊緣波，邊緣處的鋼材料比中心的材料長，不對稱邊緣波，一邊是波浪狀，一邊的鋼材比另一邊長，表面缺陷表現為金屬表面上的接縫，當焊接到金屬中時，為羽毛狀搭接，當軋制規模軋制成鋼時結痂。