在316L不銹鋼板發生的各種浸蝕中應力腐蝕約占10%,它會讓晶體之間結合性明顯下降，在應力的影響下，極易產生裂紋，甚至碎成粉末，并且很隱蔽，從其外形上看不出。同時它也是誘導其他浸蝕的重要原因。馬氏體316L不銹鋼板的應力腐蝕可能是由于晶界區貧Cr而引起的，而C容易和Cr產生化合物，使Cr含量降低。因此，316L不銹鋼板應力腐蝕的防止措施是：

　　1、成分及組織

　　(1)C含量

　　鋼中C含量是決定馬氏體316L不銹鋼板應力腐蝕的主要要素。一方面，嚴格控制C含量，使基體金屬和焊絲的碳含量保持在0.08%下列;另一方面，在母材和焊材中加入增稠劑Ti、Nb等元素，與C的親合力強，使碳先于Cr與之融合，生成穩定的化合物。

　　(2)雙相組織

　　雙相組織，會大大提高抗應力腐蝕能力。一方面，添加鐵素體產生元素，如鉻、硅、鋁、鉬等，使焊縫產生雙相組織;另一方面，挑選含鐵素體生成劑較多的焊材。

　　2、焊接工藝

　　(1)溫度在450~850℃這個溫度區間，特別是650℃是很易產生應力腐蝕的危險溫度區(又稱敏化溫度區)。因此316L不銹鋼板焊接時，可采取在焊件下面墊銅錢，或直接在焊件反面澆灌制冷的形式，使之間快速冷卻，降低在該溫度區間滯留的時間，是提升接頭抗腐蝕的能力有效措施。

　　(2)焊接線能量的增大，將加快馬氏體316L不銹鋼板的浸蝕。在焊接工藝上，可以采取小電流、高焊速、短弧、多道焊等方法，減小線能量。采用低焊接線能量，迅速根據敏化溫度區的方式去防止產生熱影響區應力腐蝕。

　　3、焊后處理

　　焊后將馬氏體316L不銹鋼板的對接焊縫再次加熱至1050~1100℃，再次固溶處理，或是再次加熱至850~900℃，保溫2h，開展均勻化解決，以清除貧鉻區。